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Control Analítico e Inspección de Vertidos: Incumplimiento con los parámetros de vertido, en la industria de Harina de pescado en términos de DQO o Nitrógeno.

Control Analítico e Inspección de Vertidos

La actividad de la industria de harina de pescado puede ocasionar graves problemas de contaminación del agua. El proceso tradicional con que operan este tipo de plantas pesqueras debe contemplar un tratamiento de residuos industriales líquidos para evitar el impacto en el paisaje marino que pueda manifestarse por los residuos de aceites y grasas, sólidos en suspensión y otras sustancias. Para poder entender las principales razones de incumplimiento con los parámetros de vertido en términos de DQO o Nitrógeno,  en as aguas residuales en este tipo de instalaciones veamos primero en que consiste el proceso de elaboración de harina de pescado y los principales efluentes.

Control Analítico e Inspección de Vertidos

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Etapas del proceso para la elaboración de Harina de Pescado

1)Dosificación Del Antioxidante

Las grasas de las harinas de pescado se estabilizan mediante la adición de antioxidante, inmediatamente después de la fabricación.

Los antioxidantes son compuestos químicos que retardan la autoxidación.

La autoxidación supone que una molécula de reacciona con una molécula de lípido en un enlace no saturado para formar un peróxido, después que una o dos moléculas han sido activadas por medio de la absorción de una fracción de energía.

El peróxido formado tiene la facultad de activar nuevas moléculas formando nuevos peróxidos, y de esta manera se establece una reacción en cadena al menos que se disipe la energía en una reacción alternativa.

Si no se detiene la reacción, que es exotérmica, el producto se combustiona, bajan los pesos moleculares y adicionalmente se produce mal olor y sabor rancio.

2) Estudio De La Materia Prima

La calidad de la harina es dependiente de la materia prima y del proceso productivo; de estos dos parámetros el de mayor importancia es la materia prima, tan es así que se considera que su influencia en la calidad del producto final alcanza el 70 – 75 %.

Descarga Del Pescado

Al descargar el pescado en la fábrica se pesa y se muestrea para comprobar la frescura de los pescados

Operación De Cocción

La operación unitaria de cocción tiene como fin :

*Coagular las proteinas,

*Esterilizar los pescados con el fin de detener la actividad enzimática y microbiana,

* Liberar la grasa de las adiposas y el agua.

Pre-Desaguado / Pre-Prensado

Esta operación consiste en efectuar un drenaje previo al prensado con la finalidad de aumentar su capacidad.

6) Operación Prensado

La operación de prensado tiene como objetivo la separación de agua y grasa de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos componentes y sea pobre en sólidos.

Operación De Centrifugación

Es la operación que utiliza la centrífuga para separar los diversos componentes que tiene el licor de prensa como son la grasa, sólidos solubles e insolubles y agua, en razón de su diferencia de densidades.

Operación De Evaporación

La evaporación consiste en la eliminación de vapor de un soluto relativamente no volátil, el cual suele ser sólido. Generalmente no se elimina completamente y el producto concentrado permanece en forma líquida, aunque algunas veces con una elevada temperatura.

10) Operación De Secado

El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta separadora y el concentrado de agua de cola unidos y homogenizados previamente; sin afectar la calidad del producto

La principal razón es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan cosas que puedan deteriorar el producto.

Operación De Molienda

El objetivo de la molienda, es la reducción del tamaño de los sólidos hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores.

Veamos ahora los tipos de contaminantes:

Efluentes líquidos:

A.- Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijado, arrastre de sólidos y equipos de servicio

B.-Elaboración de Harina de Pescado (no integral): sangre drenada, lavado depósito de materia prima y de planta, agua de cola, aceite de pescado, agua del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso.

C.-Elaboración de Harina de Pescado Integral: condensado del vapor de calefacción del evaporador, agua de lavado la planta y del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso.

Si estuvieras interesado en conocer más sobre el control analítico e inspección de vertidos en este tipo de efluentes puedes visitar el siguiente enlace: Control Analítico e inspección de vertidos la Rioja.

Conocido el proceso productivo y los efluentes analicemos las razones del incumplimiento en los parámetros de vertido, en términos de DQO o Nitrógeno en las aguas residuales de la industria de la harina de pescado.

  • Exceso de carga de entrada por problemas en el pretratamiento (escapes de sangre), deficiencias en diseño o aumento de la producción en fábrica (N, DQO, DBO y Aceites y grasas)
  • Control de eliminación de nutrientes incorrecto, por falta de conocimiento de los procesos biológicos de desnitrificación, procesos que son sensibles a cambios de temperatura, oxígeno, carga de entrada, etc.
  • Tiempos de retención hidráulica inadecuados o recirculaciones de fango no controladas.
  • Falta de aporte de oxígeno en unos momentos puntuales.
  • Edad del fango, carga másica, concentraciones de fango, % de volátiles, etc.

Aema expertos en aguas industriales EDAR la Rioja recomiendan para resolver estos problemas que tu objetivo sea la estabilización de las condiciones de trabajo del reactor biológico, de tal manera que te permitan, controlar o aumentar la capacidad de tratamiento, reducir los costes energéticos pudiendo llegar hasta un 20 %, eliminar correctamente los nutrientes, etc.

Si estas interesado en conocer más sobre cómo solucionar problemas con las aguas residuales en las EDARs de la industria de harinas de pescado te recomendamos que te descargues la guía que te tienes a continuación.

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Control Analítico e Inspección de Vertidos

Depuradora de Aguas Residuales industria láctea – Cinco problemas graves y cómo solucionarlos

fangos activos

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Las industrias relacionadas con el sector lácteo son muy variadas, tanto como los productos lácteos presentes en el mercado. Debido a su complejidad, no es posible generalizar sobre la contaminación generada, que será muy específica del tipo de industria de que se trate. La realidad es que las empresas que procesan leche producen un vertido muy contaminante y muchas suelen padecer muchos problemas que no saben diagnosticar para saber como resolverlos.

Luis Carlos Director Técnico de Aema, empresa especializada en aguas industriales EDAR la Rioja, nos habla de cinco problemas graves en las depuradoras de aguas residuales en la industria láctea y su diagnostico de  las posibles razones.

Las principales corrientes parciales que más contribuyen en volumen y/o carga contaminante al efluente final proceden de:

• Limpieza de equipos, instalaciones, CIP de limpieza de líneas, rechazos de los sistemas de ultrafiltración o sistemas de osmosis en el procesado de algún derivado. Aporta una parte importante del volumen del efluente final. En cuanto a la carga contaminante contiene restos lácteos, detergentes y desinfectantes.

  • •Limpieza de camiones de transporte de materia prima.

Las concentraciones pueden variar de una instalación a otra, y en ciertos casos, presentar valores bastante diferentes a los anteriores. Las causas de la variabilidad en la concentración de los parámetros de los efluentes son múltiples, destacando:

  • •El grado de optimización del consumo de agua,
  • •• Los procedimientos de limpieza y productos químicos utilizados, CIP de limpieza.
  • •• La tecnología utilizada en las operaciones consumidoras de agua.
  • •• Cambio de producciones como consecuencia de la variación en los productos a fabricar.

Esta agua suelen tener la particularidad de alto contenido graso, nitrógenos algo elevados, de ahí la necesidad de procesos de nitrificación/desnitrificación y alto contenido en fósforo. Además de los ya conocidos problemas de DBO5.

La instalación típica en el sector se compone de:

• Pretramiento, en el que incluimos desbaste y Físico – Químico • Tratamiento biológico

• Secado de fangos 

POSIBLES PROBLEMAS Y SUS CAUSAS EN LA DEPURACIÓN BIOLÓGICA POR FANGOS ACTIVOS PARA UNA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIA LÁCTEA

PROBLEMA 1: Falta de rendimiento y excesivo consumo de productos químicos y excesiva producción de fangos por falta de compactación en el DAF.

  • pH no ajustado a las condiciones de trabajo de los reactivos.
  • Falta de homogeneización.
  • Verificar la reactividad de los productos utilizados.
  • Revisión de los sistemas mecánicos del DAF (tiempos de rasquetas, sistema de presurización, etc.)

OBJETIVOS: Aumento del rendimiento del sistema y en definitiva ahorro de costes, que podrían llegar al 50 %.

PROBLEMA 2: Incumplimiento en los parámetros de vertido

Causados por problemas de decantación, provocados por una deficiente eliminación de nutrientes en el biológico, lo que además ocasiona un excesivo consumo de energía.

  • Exceso de carga de entrada por problemas en el pretratamiento, deficiencias en diseño o aumento de la producción en fábrica (N, DQO, DBO y Aceites y grasas).
  • Tiempos de retención hidráulica inadecuados.
  • Falta de aporte de oxígeno en unos momentos puntuales.
  • Edad del fango, carga másica, etc.

OBJETIVOS: Estabilización de las condiciones de trabajo del reactor biológico, de tal manera que nos permitan, aumentar la capacidad de tratamiento, reducir los costes energéticos pudiendo llegar hasta un 20 %, etc.

PROBLEMA 3: Bajo rendimiento en la deshidratación de los lodos

  • Edad del fango muy baja ocasionada por excesiva purga de fango, lo que puede estar provocando inestabilidad en la decantación final.
  • Cambio de polielectrolíto.
  • Falta de homogeneización en los lodos a tratar.
  • En el caso de centrífugas, posibles desajustes en los parámetros electromecánicos de la
  • •instalación.

 OBJETIVOS: Reducir la producción de fangos a gestionar y en consecuencia los costes asociados a la instalación de secado, tanto de energía, personal, productos, etc.

PROBLEMA 4: Consumo de energía elevado

Incrementando considerablemente los costes como consecuencia de no realizar una buena gestión de la planta incluso de la propia energía.

  • Biológico no equilibrado, con alteraciones.
  • Concentraciones de fango o edad del fango
  • Eliminación de nutrientes no eficiente
  • No tener programas de gestión de energía que hagan que la planta trabaje en función de
  • •las tarifas eléctricas aplicadas. Este punto puede suponer ahorros hasta del 40 % en la factura de la luz.

PROBLEMA 5: Exceso de consumo de agua en el propio proceso de producción

Por una aplicación de buenas prácticas no adecuada (MTDs). Es sencillo comprobar el grado de implicación en este sentido, dado que tenemos un amplio portfolio de referencias, las cuales nos permiten establecer caudales y cargas en función de la elaboración que se produce en los procesos de fabricación.

• Mala gestión del agua por cultura y comodidad.

• No contar con los elementos adecuados de inyección y recogida.

• Inadecuados dispositivos de limpieza o bajo índice de recirculaciones. Implicación

directa sobre el coste de consumo y vertido del agua.

¿QUÉ PUEDES HACER?

Implantar un modelo de diagnóstico técnico económico de la instalación qué te permita conocer los puntos críticos de la instalación, los cuellos de botella que tienes y si la planta está trabajando de manera óptima para lo que fue diseñada.

A partir de este modelo obtendrás un plan de evaluación qué explique las acciones necesarias para conseguir qué la planta llegue a los niveles operativos qué ofrezcan beneficios como:

  • Estabilidad de procesos. Procesos más fiables y seguros. Mejorar rendimientos.
  • Reducción de los consumos de reactivos o conseguir mejores rendimientos de la instalación.
  • Reducción en el coste de la energía por €/m3.
  • Optimización de los procesos de tratamientos de fangos y en consecuencia, reducción de
  • •costes asociados.
  • Establecer un control Analítico e Inspección de Vertidos coherente a la instalación existente. Muchas veces se hacen controles
  • •que no aportan nada y otros que se requieren no se hacen. En consecuencia reducción de
  • •gasto innecesario y mejor control.
  • Evitar usos de agua irracionales y establecer un catecismo de buenas prácticas.

Si quieres saber más sobre cómo implantar un modelo de diagnóstico técnico económico de tu instalación “pincha Aquí”

fangos activos

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